Die sny is 'n belangrike deel vanselfklevende etiket produksie. In die snyproses van selfklevende etikette ondervind ons dikwels probleme, wat sal lei tot 'n aansienlike vermindering in produksiedoeltreffendheid, en selfs kan lei tot die skrap van die hele bondel produkte, wat groot verliese vir die maatskappy veroorsaak.
1. Inktruppels op die rand van die etiket na die-sny: Sommige etikette is ontwerp om bloeiende stanswerk te wees, dit wil sê, stanswerk waar daar 'n gedrukte patroon is, wat 'n stansmes benodig om te sny waar daar is inkdruk. In hierdie geval kom dit dikwels voor dat die ink, nadat die etiket gesny is, afval waar die etiket gesny word. As dit 'n filmbedekte produk is vir bloeiende stanswerk, kan die film en ink saam afval. As die redes ontleed word, is daar hoofsaaklik twee faktore wat tot hierdie verskynsel lei.
Een is as gevolg van die oppervlak adhesie van diedrukmateriaal , ook bekend as die oppervlak-energie van die drukmateriaal. Oor die algemeen, om die ink aan die oppervlak van die materiaal te laat kleef, moet die oppervlak-energie nie laer as 38 dyne wees nie. As goeie inkhegting vereis word, benodig die oppervlak-energie van die materiaal ten minste 42 dyne of meer, anders sal daar probleme wees dat ink afval.
Die tweede is dat die inkhegting nie genoeg is nie. Sommige ink het kwaliteitprobleme of pas nie by die drukmateriaal nie, wat ook maklik kan lei tot swak adhesie van die ink na druk. In hierdie geval, nadat die etiket gedruk en dan gesny is, is die kans meer waarskynlik dat die ink van die rand van die stansafval afval. Daarom word dit aanbeveel dat die drukkery 'n bandtoets op die gedrukte monster uitvoer wanneer dit op die masjien is, en as die toetseffek aan die standaard voldoen, sal dit massavervaardig word. As jy onvoldoende inkhegting teëkom, kan jy die ink vervang om dit op te los.
2. Glassine-rugpapiermateriaal word gesny en gekrul: Daar is twee algemene maniere om te ontvangselfklevende etikette : rolverpakking en velverpakking. Onder hulle moet die velverpakking die selfklevende materiaal sny. Oor die algemeen het die selfklevende materiaal wat vir velverpakking gebruik word 'n dikker rugpapier, en die gewig daarvan is dikwels meer as 95g/m2, maar soms is dit nodig om die dunner glasagtige rugpapier in velle te sny. Dit sal waarskynlik die probleem van die krul van die ontvangsmateriaal ondervind.
Die hoofrede waarom glasagtige rugmateriaal krul na sny is: die voginhoud van die rugpapier sal drasties verander as gevolg van die invloed van die omgewing, en die verandering in die voginhoud van die rugpapier sal veroorsaak dat die papier krimp of uitsit gewelddadig. Aangesien die selfklevende materiaal 'n saamgestelde materiaal is, is die krimptempo van die rugpapier en die oppervlakmateriaal anders, en die vervormingtempo van die rugpapier en die oppervlakmateriaal sal verskil onder die invloed van humiditeitsveranderinge onder dieselfde omgewing . As die vervorming van die rugpapier minder is as dié van die gesigmateriaal, sal die glasagtige rugmateriaal opwaarts krul, anders sal dit afwaarts krul.
Sodra sulke probleme ondervind word, is dit nodig om die humiditeit van die produksiewerkswinkel soveel as moontlik te beheer, sodat die relatiewe humiditeit van die produksiewerkswinkel tussen 50% en 60% beheer word. So 'n humiditeitsreeks is relatief middel, en die materiaalvervorming sal nie besonder ernstig wees nie. As die materiaal vervorm is, kan 'n eenvoudige keerplaat by die papieruitvoerposisie van die stansmasjien-ontvangstafel geplaas word om die papieruitvoerposisie te verhoog sodat die materiaal normaalweg versamel en dan gesorteer kan word.
Postyd: 13 Februarie 2023