Udstansning er en vigtig del afselvklæbende etiket produktion. I udstansningsprocessen af selvklæbende etiketter støder vi ofte på nogle problemer, som vil føre til en væsentlig reduktion i produktionseffektiviteten, og kan endda føre til skrotning af hele batchen af produkter, hvilket forårsager store tab for virksomheden.
1. Blækdråber på kanten af etiketten efter udstansning: Nogle etiketter er designet til at være blødende udstansning, det vil sige udstansning, hvor der er et trykt mønster, hvilket kræver en udstansningskniv for at skære, hvor der er blækudskrivning. I dette tilfælde støder man ofte på, at efter at etiketten er udstanset, falder blækket af, hvor etiketten skæres. Hvis det er et filmbelagt produkt til blødende udstansning, kan filmen og blækket falde af sammen. Ved at analysere årsagerne er der hovedsageligt to faktorer, der fører til dette fænomen.
Den ene skyldes overfladevedhæftningen aftrykmateriale , også kendt som trykmaterialets overfladeenergi. For at få blækket til at klæbe til overfladen af materialet, bør overfladeenergien generelt ikke være lavere end 38 dyn. Hvis der kræves god blækvedhæftning, skal materialets overfladeenergi have mindst 42 dyn eller mere, ellers vil der være problemer med, at blæk falder af.
Det andet er, at blækvedhæftningen ikke er nok. Nogle blæk har kvalitetsproblemer eller passer ikke til trykmaterialerne, hvilket også nemt kan føre til svag vedhæftning af blækket efter tryk. I dette tilfælde, efter at etiketten er udskrevet og derefter udstanset, er der større sandsynlighed for, at blækket falder af fra kanten af udstansningen. Derfor anbefales det, at trykkeriet udfører en tapetest på den udskrevne prøve, når den er på maskinen, og hvis testeffekten lever op til standarden, vil den blive masseproduceret. Hvis du støder på utilstrækkelig blækvedhæftning, kan du udskifte blækket for at løse det.
2. Glassine-bagsidepapirmaterialer skæres og krølles: Der er to almindelige måder at modtage påselvklæbende etiketter : rulleemballage og arkemballage. Blandt dem skal arkemballagen skære det selvklæbende materiale. Generelt har det selvklæbende materiale, der bruges til arkemballage, et tykkere bagsidepapir, og dets vægt er ofte over 95g/m2, men nogle gange er det nødvendigt at skære det tyndere glasin-bagsidepapir i ark. Dette vil sandsynligvis støde på problemet med krølning af det modtagende materiale.
Hovedårsagen til, at glassinbagsidemateriale krøller efter udskæring, er: Bagsidepapirets fugtindhold vil ændre sig drastisk på grund af påvirkningen fra miljøet, og ændringen i fugtindholdet i bagsidepapiret vil få papiret til at krympe eller udvide sig. voldsomt. Da det selvklæbende materiale er et kompositmateriale, er krympningshastigheden af bagsidepapiret og overfladematerialet anderledes, og deformationshastigheden af bagsidepapiret og overfladematerialet vil være forskellig under påvirkning af fugtændringer under det samme miljø . Hvis deformationen af bagsidepapiret er mindre end forsidematerialet, vil glasinbagsidematerialet krølle opad, ellers vil det krølle nedad.
Når sådanne problemer er stødt på, er det nødvendigt at kontrollere fugtigheden i produktionsværkstedet så meget som muligt, således at den relative fugtighed i produktionsværkstedet styres mellem 50% og 60%. Et sådant fugtighedsområde er relativt mellem, og materialedeformationen vil ikke være særlig alvorlig. Hvis materialet er blevet deformeret, kan en simpel ledeplade placeres ved papirudgangspositionen på udstansningsmaskinens modtagebord for at hæve papirudgangspositionen, så materialerne kan opsamles normalt og derefter sorteres.
Indlægstid: 13-feb-2023