Survelõikamine on selle oluline osaisekleepuv etikett tootmine. Isekleepuvate siltide stantsimise protsessis puutume sageli kokku probleemidega, mis toovad kaasa olulise tootmisefektiivsuse languse ja võib viia isegi kogu tootepartii lammutamiseni, põhjustades ettevõttele suuri kahjusid.
1. Tinditilgad sildi servale pärast stantsimist: mõned sildid on mõeldud stantsimiseks, st stantsimiseks, kus on trükitud muster, mille lõikamiseks on vaja stantsimisnuga. on tinditrükk. Sel juhul tuleb sageli ette, et pärast sildi stantsimist langeb tint sildi lõikamise kohast maha. Kui tegemist on kilega kaetud tootega stantsimiseks, võivad kile ja tint koos maha kukkuda. Põhjuseid analüüsides on selle nähtuse põhjuseks peamiselt kaks tegurit.
Üks on tingitud pinna adhesioonisttrükimaterjal , mida tuntakse ka kui trükimaterjali pinnaenergiat. Üldiselt võib öelda, et selleks, et tint materjali pinnale kleepuks, ei tohiks pinnaenergia olla väiksem kui 38 düüni. Kui on vaja tindi head adhesiooni, vajab materjali pinnaenergia vähemalt 42 düüni või rohkem, vastasel juhul võib tekkida probleeme tindi mahakukkumisega.
Teine on see, et tindi adhesioon ei ole piisav. Mõnel tindil on kvaliteediprobleeme või need ei ühti trükimaterjalidega, mis võib samuti põhjustada pärast printimist tindi nõrka nakkumist. Sellisel juhul kukub tint pärast sildi trükkimist ja seejärel stantsimist suurema tõenäosusega stantsi servalt maha. Seetõttu on soovitatav trükitehasel teha prinditud näidise lindikatse, kui see on masinal, ja kui testiefekt vastab standardile, hakatakse seda masstootma. Kui märkate tindi ebapiisavat nakkumist, võite selle lahendamiseks tindi välja vahetada.
2. Klaasist aluspaberi materjalid lõigatakse ja kõverduvad: vastuvõtmiseks on kaks levinumat viisiisekleepuvad etiketid : rullpakend ja lehtpakend. Nende hulgas on lehtpakendil vaja isekleepuvat materjali lõigata. Üldiselt võib öelda, et lehtpakendamiseks kasutatav isekleepuv materjal on paksema aluspaberiga ja selle kaal on sageli üle 95 g/m2, kuid mõnikord on vaja õhemat pergamiinist aluspaberit lehtedeks lõigata. Tõenäoliselt tekib vastuvõtva materjali kõverdumise probleem.
Peamine põhjus, miks pergamiinist alusmaterjal pärast lõikamist kõverdub, on järgmine: aluspaberi niiskusesisaldus muutub drastiliselt keskkonna mõjul ning aluspaberi niiskusesisalduse muutus põhjustab paberi kokkutõmbumist või paisumist. vägivaldselt. Kuna isekleepuv materjal on komposiitmaterjal, on aluspaberi ja pinnamaterjali kokkutõmbumiskiirus erinev ning aluspaberi ja pinnamaterjali deformatsioonimäär on erinev niiskuse muutuste mõjul samas keskkonnas. . Kui aluspaberi deformatsioon on väiksem kui esikülje materjalil, kõverdub pergamiinist alusmaterjal ülespoole, vastasel juhul kõverdub see alla.
Kui sellised probleemid ilmnevad, tuleb tootmistsehhi õhuniiskust võimalikult palju kontrollida, et tootmistsehhi suhteline õhuniiskus oleks 50–60%. Selline niiskusvahemik on suhteliselt keskmine ja materjali deformatsioon ei ole eriti tõsine. Kui materjal on deformeerunud, saab stantsimismasina vastuvõtulaua paberi väljastusasendisse asetada lihtsa deflektori, mis tõstab paberi väljastusasendit nii, et materjale saaks normaalselt koguda ja seejärel sorteerida.
Postitusaeg: 13. veebruar 2023