Die cutting is in wichtich part fanself-adhesive label produksje. Yn it die-cutting proses fan sels-adhesive etiketten komme wy faaks wat problemen tsjin, dy't liede ta in signifikante fermindering fan produksje-effisjinsje, en kin sels liede ta it sjitten fan 'e hiele partij produkten, wêrtroch grutte ferliezen foar it bedriuw feroarsaakje.
1. Inktdruppels op 'e râne fan' e label nei die-cutting: Guon etiketten binne ûntwurpen te wêzen bleeding die-cutting, dat is, die-cutting dêr't der in printe patroan, dat fereasket in die-cutting mes te snijen dêr't dêr is inktprintsje. Yn dit gefal wurdt it faak tsjinkaam dat nei't it label stanst is, de inket ôffalt wêr't it label wurdt ôfsnien. As it is in film-coated produkt foar bliedend die-cutting, de film en inket meie falle ôf tegearre. Analyse fan 'e redenen, binne d'r benammen twa faktoaren dy't liede ta dit ferskynsel.
Ien is troch it oerflak adhesion fan 'eprinting materiaal , ek bekend as de oerflak enerzjy fan it printsjen materiaal. Algemien sprutsen, om de inket oan it oerflak fan it materiaal te hâlden, moat de oerflakenerzjy net leger wêze as 38 dyn. As goede inket adhesion is nedich, de oerflak enerzjy fan it materiaal moat op syn minst 42 dyn of mear, oars, der sil wêze problemen fan inket falle ôf.
De twadde is dat de inket adhesion is net genôch. Guon inkten hawwe kwaliteitsproblemen of komme net oerien mei de printmaterialen, wat ek maklik kin liede ta swakke adhesion fan de inket nei it printsjen. Yn dit gefal, neidat it label is printe en dan die-cut, de inket is mear kâns te falle ôf fan 'e râne fan' e die-cut. Dêrom wurdt it oanrikkemandearre dat it drukkerije fabryk in tapetest útfiert op it printe monster as it op 'e masine is, en as it testeffekt oan' e standert foldocht, sil it massaprodusearre wurde. As jo ûnfoldwaande inketadhesion tsjinkomme, kinne jo de inket ferfange om it op te lossen.
2. Glassine backing papier materialen wurde knipt en curled: Der binne twa mienskiplike manieren fan ûntfangenself-adhesive labels : roll ferpakking en sheet ferpakking. Under harren, de blêd ferpakking moat snije it sels-adhesive materiaal. Algemien sprutsen, it selsklebjende materiaal dat brûkt wurdt foar blêdferpakking hat in dikker backing papier, en it gewicht is faak boppe 95g / m2, mar soms is it nedich om te snijen de tinner glassine backing papier yn lekkens. Dit sil wierskynlik it probleem fan krullen fan it ûntfangende materiaal tsjinkomme.
De wichtichste reden foar it krollen fan glassine backing materiaal nei it snijen is: de focht ynhâld fan it backing papier sil drastysk feroarje troch de ynfloed fan 'e omjouwing, en de feroaring yn' e focht ynhâld fan 'e backing papier sil feroarsaakje dat it papier krimp of útwreidzje mei geweld. Sûnt it selsklebjende materiaal is in gearstald materiaal, de krimp taryf fan it backing papier en it oerflak materiaal binne oars, en de deformation rate fan it backing papier en it oerflak materiaal sil wêze oars ûnder de ynfloed fan fochtichheid feroarings ûnder deselde omjouwing . As de ferfoarming fan it backing-papier minder is dan dy fan it gesichtsmateriaal, sil it glassine-backingmateriaal nei boppen krollen, oars sil it nei ûnderen krollen.
Sadree't sokke problemen binne tsjinkaam, is it nedich om te kontrolearjen de feiligens fan de produksje workshop safolle mooglik, sadat de relative vochtigheid fan de produksje workshop wurdt regele tusken 50% en 60%. Sa'n fochtichheid berik is relatyf midden, en it materiaal deformation sil net wêze bysûnder swier. As it materiaal is misfoarme, kin in ienfâldige baffle pleatst wurde op 'e papierútfierposysje fan' e ûntfangende tafel foar die-snijmasjine om de papierútfierposysje te ferheegjen sadat de materialen normaal sammele kinne en dan sorteare.
Post tiid: Febrewaris 13-2023