Die կտրումը կարեւոր մասն էինքնասոսնձվող պիտակ արտադրություն։ Ինքնասոսնձվող պիտակների կտրման գործընթացում մենք հաճախ հանդիպում ենք որոշ խնդիրների, որոնք կհանգեցնեն արտադրության արդյունավետության զգալի նվազմանը և նույնիսկ կարող են հանգեցնել արտադրանքի ողջ խմբաքանակի ջնջմանը` մեծ վնասներ պատճառելով ընկերությանը:
1. Թանաքի կաթիլները պիտակի եզրին թրթռումից հետո. որոշ պիտակներ նախագծված են արյունահոսող մածուկ կտրելու համար, այսինքն՝ թանաք կտրելու համար, որտեղ կա տպագիր նախշ, որը պահանջում է դանակ կտրելու համար, որտեղ կա թանաքով տպագրություն է։ Այս դեպքում հաճախ բախվում է, որ պիտակի կտրվածքից հետո թանաքը թափվում է այնտեղ, որտեղ պիտակը կտրված է: Եթե դա թաղանթապատ արտադրանք է արյունահոսող մածուկի համար, թաղանթը և թանաքը կարող են միասին ընկնել: Վերլուծելով պատճառները՝ հիմնականում երկու գործոն կա, որոնք հանգեցնում են այս երեւույթի.
Մեկը պայմանավորված է մակերեսային կպչունությամբտպագրական նյութ , որը նաև հայտնի է որպես տպագրական նյութի մակերեսային էներգիա։ Ընդհանուր առմամբ, որպեսզի թանաքը կպչի նյութի մակերեսին, մակերեսային էներգիան չպետք է լինի 38 դինից ցածր: Եթե թանաքի լավ կպչունություն է պահանջվում, ապա նյութի մակերևութային էներգիան պետք է առնվազն 42 դինա կամ ավելի, հակառակ դեպքում թանաքի թափվելու հետ կապված խնդիրներ կլինեն:
Երկրորդն այն է, որ թանաքի կպչունությունը բավարար չէ: Որոշ թանաքներ ունեն որակի հետ կապված խնդիրներ կամ չեն համապատասխանում տպագրական նյութերին, ինչը կարող է նաև հեշտությամբ հանգեցնել թանաքի թույլ կպչունությանը տպելուց հետո: Այս դեպքում, պիտակը տպագրվելուց և այնուհետև կտրատվելուց հետո, թանաքը ավելի հավանական է, որ ընկնի մածուկի եզրից: Հետևաբար, խորհուրդ է տրվում, որ տպագրական գործարանը ժապավենի փորձարկում անցկացնի տպված նմուշի վրա, երբ այն գտնվում է մեքենայի վրա, և եթե փորձարկման էֆեկտը համապատասխանում է ստանդարտին, այն կարտադրվի զանգվածային: Եթե դուք հանդիպում եք թանաքի անբավարար կպչունության, կարող եք փոխարինել թանաքը՝ այն լուծելու համար:
2. Ապակե հիմքի թղթի նյութերը կտրվում և փաթաթվում են. Ստանալու երկու ընդհանուր եղանակ կաինքնասոսնձվող պիտակներ Ռուլետային փաթեթավորում և թերթիկ փաթեթավորում: Դրանց թվում թերթիկի փաթեթավորումը պետք է կտրի ինքնասոսնձվող նյութը: Ընդհանուր առմամբ, թերթերի փաթեթավորման համար օգտագործվող ինքնասոսնձվող նյութը ունի ավելի հաստ ետևի թուղթ, և դրա քաշը հաճախ 95 գ/մ2-ից բարձր է, բայց երբեմն անհրաժեշտ է լինում կտրել ավելի բարակ ապակե հիմքի թուղթը թերթերի: Սա, ամենայն հավանականությամբ, կհանդիպի ստացող նյութի ոլորման խնդրին:
Կտրումից հետո ապակե երեսպատման նյութի ոլորման հիմնական պատճառն այն է, որ երեսպատման թղթի խոնավության պարունակությունը կտրուկ կփոխվի շրջակա միջավայրի ազդեցության պատճառով, իսկ հիմքի թղթի խոնավության պարունակության փոփոխությունը կհանգեցնի թղթի փոքրացման կամ ընդարձակման: բռնությամբ։ Քանի որ ինքնասոսնձվող նյութը կոմպոզիտային նյութ է, հիմքի թղթի և մակերևույթի նյութի կծկման արագությունը տարբեր են, իսկ հիմքի թղթի և մակերևույթի նյութի դեֆորմացման արագությունը տարբեր կլինի նույն միջավայրում խոնավության փոփոխությունների ազդեցության տակ: . Եթե երեսպատման թղթի դեֆորմացիան ավելի քիչ է, քան դեմքի նյութը, ապակեպատ նյութը կծկվի դեպի վեր, հակառակ դեպքում՝ ներքև:
Նման խնդիրների բախվելուց հետո անհրաժեշտ է հնարավորինս վերահսկել արտադրամասի խոնավությունը, որպեսզի արտադրամասի հարաբերական խոնավությունը վերահսկվի 50% -ից 60% սահմաններում: Նման խոնավության միջակայքը համեմատաբար միջին է, և նյութի դեֆորմացիան առանձնապես ծանր չի լինի: Եթե նյութը դեֆորմացվել է, ապա կտրող մեքենայի ընդունման սեղանի թղթի ելքի դիրքում կարող է տեղադրվել հասարակ շղարշ՝ թղթի ելքի դիրքը բարձրացնելու համար, որպեսզի նյութերը կարողանան նորմալ հավաքել, այնուհետև տեսակավորել:
Հրապարակման ժամանակը` Փետրվար-13-2023