Izgriešana ir svarīga sastāvdaļapašlīmējošā etiķete ražošanu. Pašlīmējošo etiķešu griešanas procesā mēs bieži sastopamies ar dažām problēmām, kas izraisīs būtisku ražošanas efektivitātes samazināšanos un var novest pat pie visas produktu partijas izņemšanas metāllūžņos, radot uzņēmumam lielus zaudējumus.
1. Tintes pilieni uz etiķetes malas pēc griešanas. Dažas etiķetes ir paredzētas štancēšanai, tas ir, štancēšanai, ja ir iespiests raksts, un, lai grieztu tur, kur ir štancēšanas nazis. ir tintes druka. Šajā gadījumā bieži nākas saskarties ar to, ka pēc etiķetes izgriešanas tinte nokrīt vietā, kur tiek izgriezta etiķete. Ja tas ir ar plēvi pārklāts produkts, kas paredzēts griešanai ar presēšanu, plēve un tinte var nokrist kopā. Analizējot iemeslus, galvenokārt ir divi faktori, kas izraisa šo parādību.
Viens no tiem ir saistīts ar virsmas saķeridrukas materiāls , ko sauc arī par drukas materiāla virsmas enerģiju. Vispārīgi runājot, lai tinte pieliptu materiāla virsmai, virsmas enerģija nedrīkst būt zemāka par 38 dīniem. Ja nepieciešama laba tintes adhēzija, materiāla virsmas enerģijai ir nepieciešami vismaz 42 dini vai vairāk, pretējā gadījumā radīsies problēmas ar tintes nokrišanu.
Otrais ir tas, ka tintes adhēzija nav pietiekama. Dažām tintēm ir kvalitātes problēmas vai tās neatbilst drukas materiāliem, kas var arī viegli izraisīt vāju tintes saķeri pēc drukāšanas. Šādā gadījumā pēc etiķetes izdrukāšanas un štancēšanas tinte, visticamāk, nokritīs no štancēšanas vietas malas. Tāpēc drukas rūpnīcai ir ieteicams veikt drukātā parauga lentes pārbaudi, kad tas atrodas uz iekārtas, un, ja testa efekts atbilst standartam, tas tiks ražots masveidā. Ja novērojat nepietiekamu tintes saķeri, varat nomainīt tinti, lai to atrisinātu.
2. Stikla pamatnes papīra materiāli tiek sagriezti un salocīti: Ir divi izplatīti saņemšanas veidipašlīmējošās etiķetes : ruļļu iepakojums un lokšņu iepakojums. Starp tiem lokšņu iepakojumam ir nepieciešams sagriezt pašlīmējošo materiālu. Vispārīgi runājot, lokšņu iepakošanai izmantotajam pašlīmējošajam materiālam ir biezāks pamatnes papīrs, un tā svars bieži pārsniedz 95g/m2, bet dažkārt ir nepieciešams plānāku pergamīna pamatnes papīru sagriezt loksnēs. Tas, visticamāk, radīs uztverošā materiāla saritināšanās problēmu.
Galvenais pergamīna pamatnes materiāla saritināšanās iemesls pēc griešanas ir: vides ietekmes ietekmē pamatpapīra mitruma saturs krasi mainīsies, un pamatpapīra mitruma satura izmaiņas izraisīs papīra saraušanos vai izplešanos. vardarbīgi. Tā kā pašlīmējošais materiāls ir kompozītmateriāls, pamatpapīra un virsmas materiāla saraušanās ātrums ir atšķirīgs, un pamatnes papīra un virsmas materiāla deformācijas ātrums būs atšķirīgs mitruma izmaiņu ietekmē tajā pašā vidē. . Ja pamatnes papīra deformācija ir mazāka nekā virsmas materiāla deformācijai, pergamīna pamatnes materiāls saritināsies uz augšu, pretējā gadījumā tas saritināsies uz leju.
Ja rodas šādas problēmas, ir nepieciešams maksimāli kontrolēt ražošanas ceha mitrumu, lai ražošanas ceha relatīvais mitrums tiktu kontrolēts no 50% līdz 60%. Šāds mitruma diapazons ir salīdzinoši vidējs, un materiāla deformācija nebūs īpaši smaga. Ja materiāls ir deformēts, griešanas mašīnas pieņemšanas galda papīra izvades pozīcijā var novietot vienkāršu deflektoru, lai paaugstinātu papīra izvades pozīciju, lai materiālus varētu normāli savākt un pēc tam šķirot.
Publicēšanas laiks: 13. februāris 2023