ഐവറി ബോർഡും ഡ്യൂപ്ലക്സ് ബോർഡും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

ഡ്യുപ്ലെക്സ് ബോർഡ് മുകളിലെ പൾപ്പും താഴെയുള്ള പൾപ്പും കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇതിൻ്റെ ഘടന പ്രധാനമായും താഴത്തെ പാളി, കോർ പാളി, ലൈനിംഗ് പാളി, ഉപരിതല പാളി, കോട്ടിംഗ് പാളി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വൈറ്റ്ബോർഡ് പേപ്പറിൻ്റെ താഴത്തെ പ്രതലത്തിൻ്റെ നിറം ചാരനിറമാണ്. ഡീങ്കിംഗ് വഴി മാലിന്യ പത്രത്തിൽ നിന്നാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ താഴത്തെ പാളിയുടെ ഘടന വളരെ മിശ്രിതമാണ്; ഉപരിതലം വെളുത്തതാണ്, ഇത് കയോലിൻ പൊടിയും പശയും പോലുള്ള രാസ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി കലർന്ന നേർത്ത കോട്ടിംഗ് പ്രതലമാണ്. ഉപരിതല പാളിക്ക് (പൊതിഞ്ഞ ഉപരിതലം) ഉയർന്ന വെളുപ്പ്, നല്ല മഷി ആഗിരണം, സുഗമവും പ്രിൻ്റിംഗ് ഗ്ലോസും ഉണ്ട്, കൂടാതെ കാർഡ്ബോർഡിന് തന്നെ നല്ല കാഠിന്യവും മടക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. ഡ്യൂപ്ലക്സ് പേപ്പറിൻ്റെ ഉപരിതലം പൂശിയ ശേഷം, ഉപരിതല പ്രകടനം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കളർ പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ ഇതിന് കഴിയും, ഇടത്തരം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചരക്ക് പാക്കേജിംഗ് ബോക്സുകൾക്കുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയൽ ആകാം.

ഫോളിംഗ് ബോക്സ് ബോർഡ് കട്ടിയുള്ളതും ഉറപ്പുള്ളതുമായ വെളുത്ത കാർഡ്ബോർഡാണ്. 100% ബ്ലീച്ച് ചെയ്ത ക്രാഫ്റ്റ് വുഡ് പൾപ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഇത് ഫ്രീ ബീറ്റിംഗിന് വിധേയമായി. ഒരു ഫോർഡ്രിനിയർ പേപ്പർ മെഷീനിൽ ടാൽക്ക്, ബേരിയം സൾഫേറ്റ് തുടങ്ങിയ വെള്ള ഫില്ലറുകൾ ചേർത്ത് കലണ്ടറിംഗിലൂടെയോ എംബോസിംഗ് ചെയ്തോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്താണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഡ്യുപ്ലെക്സ് ബോർഡും എഫ്ബിബിയും തമ്മിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിലും പരുക്കനിലും ഇപ്പോഴും വ്യക്തമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.FBB ഉയർന്ന ആഗിരണം, കുറഞ്ഞ പരുക്കൻ എന്നിവയുണ്ട്. ഉയർന്ന ആബ്‌സോർബൻസി എളുപ്പത്തിൽ ഡോട്ട് നേട്ടത്തിന് കാരണമായേക്കാം, അതേസമയം കുറഞ്ഞ പരുക്കൻ പ്രിൻ്റിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ പേപ്പറിൻ്റെ ഉപരിതല രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ഒരു നേർത്ത മഷി ഫിലിം ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഡോട്ട് നേട്ടം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഡ്യൂപ്ലക്സ് ബോർഡ് ടോൺ പുനരുൽപാദനക്ഷമതയുടെ കാര്യത്തിൽ FBB-യെക്കാൾ താഴ്ന്നതാണ്.

കടലാസ് സുഗമവും തിളക്കവും ആഗിരണം ചെയ്യലും പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. FBB യുടെ ഉപരിതല മിനുസവും താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്. പേപ്പറിൽ മഷി അച്ചടിക്കുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് ലെയറിലെ കാപ്പിലറി തുല്യമായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, മഷിയുടെ അളവ് ചെറുതാണെങ്കിൽ പോലും, ഉയർന്ന കൈമാറ്റ നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി സ്ഥിരതയുള്ളതും പെട്ടെന്ന് ഒരു ഏകീകൃതവും വരണ്ടതുമായ മഷി ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ തിളക്കം വളരെ നല്ലതാണ്, നിറം തിളക്കമുള്ളതാണ്, പാളികൾ സമ്പന്നമാണ്. പേപ്പറിന് ഉയർന്ന മിനുസവും ശക്തമായ സ്‌പെക്യുലർ പ്രതിഫലനവും നല്ല തിളക്കവുമുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രകാശം മഷി പാളിയിലൂടെ കടന്ന് പേപ്പറിൽ പതിക്കുമ്പോൾ, ഭൂരിഭാഗം പ്രകാശവും മഷി പാളിയിലൂടെ സ്‌പെക്യുലർ പ്രതിഫലനത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ വീണ്ടും തുളച്ചുകയറുകയും നിരീക്ഷകൻ്റെ ഉള്ളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യും. കണ്ണുകൾ. പ്രകാശത്തിൻ്റെ ഈ ഭാഗത്തിന് മാത്രമേ മഷിയുടെ വർണ്ണ സവിശേഷതകൾ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ. മറുവശത്ത്, ഡ്യൂപ്ലെക്സ് ബോർഡിന് താരതമ്യേന വലിയ ഉപരിതല സുഷിരങ്ങൾ, അസമമായ ഉപരിതലം, കുറഞ്ഞ മഷി അളവ്, പേപ്പർ പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയുമായി പൂർണ്ണമായും ബന്ധപ്പെടാൻ കഴിയില്ല, ട്രാൻസ്ഫർ നിരക്ക് കുറവാണ്; മഷിയുടെ അളവ് കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, കൈമാറ്റ നിരക്ക് വളരെ കൂടുതലാണ്, ആഗിരണം അമിതമാണ്, കൂടാതെ മഷിയിലെ മിക്ക ബൈൻഡറും കടലാസിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, പിഗ്മെൻ്റ് കണികകൾ വേണ്ടത്ര സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നില്ല, മഷി വേഗതയേറിയതല്ല, നിറവും മുഷിഞ്ഞതാണ്.