3. Хэт их статик цахилгаан гүйдэл хайчлахад хүргэдэгөөрөө наалддаг шошго наалдамхай: Хэмжих явцад хэт их статик цахилгаан нь шошгон дээр наалддаг. Энэ үзэгдэл нь ихэвчлэн хуудас зүссэн бүтээгдэхүүн дээр тохиолддог. Иймэрхүү асуудалтай тулгарвал бид дараах хоёр аргыг туршиж үзэж болно.
Нэг нь хайчлах машин дээр статикийн эсрэг төхөөрөмж суурилуулах явдал юм. Одоогийн байдлаар хайчлах машинд статик задлах төхөөрөмжүүдэд статик задлах саваа, ионы салхи гэх мэт түгээмэл хэрэглэгддэг. Зарим хуучирсан зүсэгч төхөөрөмжийн хувьд, хэрэв та статик зайлуулах төхөөрөмж суурилуулах шаардлагагүй бол статик зайлуулах төхөөрөмжийг ашиглах талаар бодож болно. асуудлыг шийдэхийн тулд зэс утас .
Хоёр дахь нь цехийн харьцангуй чийгшлийг нэмэгдүүлэх явдал юм. Үйлдвэрийн чийгшил нэмэгдэх нь статик цахилгааныг арилгахад тустай. Нөхцөлтэй аж ахуйн нэгжүүд цехийн чийгшлийг хадгалахын тулд цехэд автомат чийгшүүлэх систем суурилуулах, эсвэл чийгшүүлэхийн тулд үйлдвэрийн чийгшүүлэгч ашиглах боломжтой; нөхцөлгүй аж ахуйн нэгжүүд шалыг олон удаа арчих замаар цехийн чийгшлийг нэмэгдүүлэх боломжтой. Статик цахилгаанд онцгой өртөмтгий материалын хувьд чийгшүүлэгчийг машины хажууд байрлуулж, орон нутгийн хэмжээнд чийгшүүлж, улмаар материалын статик цахилгааныг арилгана.
4. Кино материалыг огтлох нь тасралтгүй биш юм: бид бүгдийг нь үхэх үеднаалдамхай шошго , заримдаа бид материалыг огтлоход хялбар биш, эсвэл огтлох гэх мэт даралт тогтворгүй, энэ нь зогсохгүй, эсвэл огтлох үед даралт өндөр байх болно. Арын цаасыг таслав. Зүсэх даралтыг хянах нь ялангуяа хэцүү байдаг, ялангуяа зарим харьцангуй зөөлөн хальсан материалыг (PE, PVC гэх мэт) огтлох үед даралтын тогтворгүй байдалд илүү өртөмтгий байдаг. Энэ асуудлын хэд хэдэн шалтгаан бий.
Нэг нь зүсэгч хутганы зохисгүй хэрэглээ юм. Хутга хайчлах хальсны материалын ир нь цаасан материалыг хайчлах ирээс ялгаатай гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Гол ялгаа нь өнцөг ба хатуулаг юм. Ерөнхийдөө цаасан материалаас илүү жижиг өнцөгтэй, зүсэх хутга илүү хурц, материалыг огтлоход хялбар байдаг, учир нь хальсан материал нь цаасан материалаас хамаагүй өндөр байдаг. Заримдаа зарим зүсэгч үйлдвэрлэгчид зүсэгч цаасны гадаргуугийн материалын ирийг өгөгдмөл байдлаар зүсэгчийг хийдэг. Энэ төрлийн ир нь хальсан материалыг огтлох үед тасралтгүй зүсэх асуудалд өртөмтгий байдаг. Тиймээс, хэвийг хийхдээ хэвийг хайчлахад ямар материалыг ашигладаг талаар нийлүүлэгчтэй харилцах ёстой. Хэрэв энэ нь хальсан материалыг тайрахад ашигладаг бол тусгай ир ашиглах хэрэгтэй.
Хоёр дахь нь материаллаг гадаргуугийн асуудал юм. Ерөнхийдөө киноны гадаргуугийн давхаргыг хийхэд ашигладагөөрөө наалддаг материал сунгасан байна. Сунгах эмчилгээний давуу тал нь: нэг талаас, энэ нь гадаргуугийн материалын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх, нөгөө талаас, хэвний зүсэлтийн тохиромжтой байдлыг сайжруулдаг. Гэсэн хэдий ч, зарим материалын хальсны гадаргуугийн давхарга нь сунадаггүй эсвэл суналтгүйгээр шууд ашиглагдаагүй тул гадаргуугийн материалын хатуулаг эсвэл бат бөх байдлын ялгаа бий болно. Иймэрхүү асуудалтай тулгарвал та үүнийг шийдвэрлэхийн тулд материалыг өөрчилж болно. Хэрэв та материалыг өөрчлөх боломжгүй бол дугуй зүсэх аргыг ашиглан шийдэж болно.
5. Шошгоны зүсэлтийн дараах ирмэгийн хэмжээ: Зарим шошго нь рамтай загвартай байдаг ба зүсэх явцад хүрээний хэмжээ жигд бус байх нь тогтоогдоно. Энэ нөхцөл байдал нь хэвлэх машин болон хэвлэх машинуудын нарийвчлалын алдаанаас үүдэлтэй. Ерөнхийдөө өөрөө наалддаг шошгоны зүсэлтийн нарийвчлалын зөвшөөрөгдөх алдаа нь ± 0.5 мм байдаг бол хүний нүдээр таних алдааны хүрээ нь ± 0.2 мм байна, өөрөөр хэлбэл зөвхөн зүсэлтийн алдаа шаардлагатай болно. хайчлах үед хүрээтэй шошгоны хувьд. ±0.2мм-ээс их байвал хүний нүдээр харж болно. Тиймээс хил хязгаартай шошгоны зүсэлтийн нарийвчлалын шаардлага нь хил хязгааргүй шошгоныхоос хамаагүй өндөр байдаг.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 2-р сарын 20-ны хооронд