डाइ-कटिङ सेल्फ-एजिसिभ लेबलहरू-१ मा कठिनाइहरू

डाइ काट्ने एक महत्त्वपूर्ण भाग होआत्म-चिपकने लेबल उत्पादन। स्व-चिपकने लेबलहरूको डाइ-काट्ने प्रक्रियामा, हामी प्रायः केहि समस्याहरूको सामना गर्छौं, जसले उत्पादन दक्षतामा उल्लेखनीय कमी ल्याउनेछ, र कम्पनीलाई ठूलो घाटाको कारण उत्पादनहरूको सम्पूर्ण ब्याचको स्क्र्याप गर्न पनि सक्छ।

1. डाइ-कटिङ पछि लेबलको छेउमा मसीका थोपाहरू: केही लेबलहरू ब्लीडिङ डाइ-कटिङको लागि डिजाइन गरिएका छन्, अर्थात्, छापिएको ढाँचा भएको ठाउँमा डाइ-कटिङ, जसलाई त्यहाँ काट्नको लागि डाइ-कटिङ चक्कु चाहिन्छ। मसी मुद्रण छ। यस अवस्थामा, यो अक्सर सामना गरिन्छ कि लेबल डाइ-कट भएपछि, मसीले लेबल काटेको ठाउँमा खस्छ। यदि यो ब्लीडिंग डाइ-कटिङको लागि फिल्म-लेपित उत्पादन हो भने, फिल्म र मसी एकसाथ खस्न सक्छ। कारणहरूको विश्लेषण गर्दा, त्यहाँ मुख्यतया दुई कारकहरू छन् जुन यो घटनाको नेतृत्व गर्दछ।

एक को सतह आसंजन को कारण होमुद्रण सामग्री , मुद्रण सामग्रीको सतह ऊर्जा पनि भनिन्छ। सामान्यतया, मसीलाई सामग्रीको सतहमा पछ्याउनको लागि, सतहको ऊर्जा 38 डाइन्स भन्दा कम हुनु हुँदैन। यदि राम्रो स्याही टाँसिएको आवश्यक छ भने, सामग्रीको सतह ऊर्जा कम्तिमा 42 डाइन वा बढी चाहिन्छ, अन्यथा, त्यहाँ मसी झर्ने समस्या हुनेछ।

दोस्रो हो कि मसी आसंजन पर्याप्त छैन। केहि मसीहरूमा गुणस्तर समस्याहरू छन् वा मुद्रण सामग्रीसँग मेल खाँदैन, जसले सजिलै मुद्रण पछि मसीको कमजोर टाँसिएको हुन सक्छ। यस अवस्थामा, लेबल प्रिन्ट गरिसकेपछि र त्यसपछि डाइ-कट, मसी डाइ-कटको किनारबाट खस्ने सम्भावना बढी हुन्छ। त्यसकारण, यो सिफारिस गरिन्छ कि मुद्रण कारखानाले प्रिन्ट गरिएको नमूनामा टेप परीक्षण सञ्चालन गर्दा यो मेसिनमा छ, र यदि परीक्षण प्रभाव मानक पूरा गर्दछ भने, यो ठूलो उत्पादन हुनेछ। यदि तपाइँ अपर्याप्त स्याही आसंजनको सामना गर्नुहुन्छ भने, तपाइँ यसलाई समाधान गर्न मसी बदल्न सक्नुहुन्छ।

2. ग्लासाइन ब्याकिङ पेपर सामग्रीहरू काटेर कर्ल्ड हुन्छन्: प्राप्त गर्ने दुईवटा सामान्य तरिकाहरू छन्आत्म-चिपकने लेबलहरू : रोल प्याकेजिङ्ग र पाना प्याकेजिङ्ग। तिनीहरू मध्ये, पाना प्याकेजिङ्गले आत्म-चिपकने सामग्री काट्न आवश्यक छ। सामान्यतया, पाना प्याकेजिङको लागि प्रयोग गरिएको स्व-चिपकने सामग्रीमा बाक्लो ब्याकिङ पेपर हुन्छ, र यसको वजन प्रायः 95g/m2 भन्दा माथि हुन्छ, तर कहिलेकाहीँ पातलो ग्लासिन ब्याकिङ पेपरलाई पानाहरूमा काट्न आवश्यक हुन्छ। यसले प्राप्त सामग्रीको कर्लिंगको समस्या सामना गर्ने सम्भावना छ।

गिलासाइन ब्याकिङ सामाग्री काटिए पछि कर्ल हुनुको मुख्य कारण हो: ब्याकिङ पेपरको आर्द्रता सामग्री वातावरणको प्रभावको कारणले ठूलो परिवर्तन हुनेछ, र ब्याकिङ पेपरको आर्द्रतामा परिवर्तनले कागजलाई संकुचन वा विस्तार गर्न सक्छ। हिंसात्मक रूपमा। स्व-चिपकने सामग्री एक कम्पोजिट सामग्री भएकोले, ब्याकिंग पेपर र सतह सामग्रीको संकुचन दर फरक छ, र ब्याकिंग पेपर र सतह सामग्रीको विरूपण दर एउटै वातावरण अन्तर्गत आर्द्रता परिवर्तनको प्रभावमा फरक हुनेछ। । यदि ब्याकिङ पेपरको विरूपण अनुहारको सामग्री भन्दा कम छ भने, ग्लासाइन ब्याकिङ सामग्री माथि कर्ल हुनेछ, अन्यथा, यो तल कर्ल हुनेछ।

एक पटक यस्तो समस्याहरू सामना गरेपछि, उत्पादन कार्यशालाको सापेक्ष आर्द्रता 50% र 60% बीचमा नियन्त्रण गर्न सकेसम्म उत्पादन कार्यशालाको आर्द्रता नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। यस्तो आर्द्रता दायरा अपेक्षाकृत मध्यम छ, र सामग्री विरूपण विशेष गरी गम्भीर हुनेछैन। यदि सामग्री विकृत भएको छ भने, कागज आउटपुट स्थिति बढाउनको लागि डाइ-कटिङ मेसिन प्राप्त गर्ने तालिकाको पेपर आउटपुट स्थितिमा साधारण बाफल राख्न सकिन्छ ताकि सामग्रीहरू सामान्य रूपमा सङ्कलन गर्न सकिन्छ र त्यसपछि क्रमबद्ध गर्न सकिन्छ।