3. डाइ-कटिङमा अत्यधिक स्थिर बिजुलीको नेतृत्व गर्दछआत्म-चिपकने लेबल आसंजन: डाइ-काट्ने प्रक्रियाको क्रममा, अत्यधिक स्थिर बिजुलीले लेबल आसंजनको कारण बनाउँछ। यो घटना मुख्यतया पाना-कट उत्पादनहरूमा हुन्छ। त्यस्ता समस्याहरू सामना गर्दा, हामी तिनीहरूलाई समाधान गर्न निम्न दुई तरिकाहरू प्रयास गर्न सक्छौं।
एउटा डाई काट्ने मेसिनमा एन्टि-स्टेटिक उपकरण स्थापना गर्नु हो। हाल, डाइ-काटिङ मेसिनहरूका लागि सामान्य रूपमा प्रयोग हुने स्थिर हटाउने यन्त्रहरूमा स्थिर हटाउने रडहरू, आयन हावा, इत्यादि समावेश छन्। केही पुराना डाइ-काटिङ उपकरणहरूका लागि, यदि तपाईंले स्थिर हटाउने उपकरणहरू स्थापना गर्नुपर्दैन भने, तपाईंले स्थिर हटाउने उपकरणहरू प्रयोग गर्ने बारे पनि विचार गर्न सक्नुहुन्छ। समस्या समाधान गर्न तामाको तार।
दोस्रो कार्यशालाको सापेक्ष आर्द्रता बढाउनु हो। कार्यशाला आर्द्रता को वृद्धि स्थिर बिजुली को उन्मूलन को लागी अनुकूल छ। सर्तहरू भएका उद्यमहरूले कार्यशालाको आर्द्रता कायम राख्न कार्यशालामा स्वचालित आर्द्रीकरण प्रणाली स्थापना गर्न सक्छन्, वा आर्द्रीकरण गर्न औद्योगिक ह्युमिडिफायरहरू प्रयोग गर्न सक्छन्; शर्त बिना उद्यमहरूले धेरै पटक भुइँ मोप गरेर कार्यशालाको आर्द्रता बढाउन सक्छ। स्थिर बिजुलीको लागि विशेष गरी प्रवण सामग्रीहरूका लागि, स्थानीय रूपमा आर्द्रीकरण गर्न मेसिनको छेउमा एक ह्युमिडिफायर पनि राख्न सकिन्छ, जसले गर्दा सामग्रीको स्थिर बिजुली हटाउँछ।
4. फिल्म सामग्रीको काटन निरन्तर हुँदैन: जब हामी सबै काट्छौंटाँस्ने लेबल , कहिलेकाहीँ हामीले सामग्रीहरू काट्न सजिलो छैन, वा दबाब अस्थिर छ, जस्तै काट्ने, यो रोकिने छैन, वा काट्दा दबाब उच्च हुनेछ भनेर फेला पार्छौं। ब्याकिंग पेपर काटिएको छ। डाइ-कटिङ प्रेशर नियन्त्रण गर्न विशेष गरी गाह्रो हुन्छ, विशेष गरी केही अपेक्षाकृत नरम फिल्म सामग्री (जस्तै PE, PVC, आदि) काट्दा, यो दबाब अस्थिरताको लागि बढी प्रवण हुन्छ। यस समस्याको धेरै कारणहरू छन्।
एउटा हो डाइ काट्ने ब्लेडको अनुचित प्रयोग। यो ध्यान दिनुपर्छ कि डाइ-काट्ने फिल्म सामग्रीका लागि ब्लेडहरू डाइ-काट्ने कागज सामग्रीहरूको लागि ब्लेडहरू भन्दा फरक छन्। मुख्य भिन्नता कोण र कठोरता हो। सामान्यतया भन्नुपर्दा, एंगल जति सानो हुन्छ, डाइ-काटिङ चक्कु त्यति नै तिखो हुन्छ, र सामग्री काट्न त्यति नै सजिलो हुन्छ, किनभने फिल्म सामग्रीमा कागजको सामग्रीभन्दा डाइ-काटिङको आवश्यकता धेरै हुन्छ। कहिलेकाहीँ केही डाइ-काटिंग निर्माताहरूले डाइ-काटिङलाई पूर्वनिर्धारित रूपमा डाइ-काटिङ गर्नका लागि डाइ-काटिंग पेपर सतह सामग्री ब्लेडहरू प्रयोग गर्छन्। यस प्रकारको ब्लेड फिल्म सामग्री काट्दा लगातार काटन समस्याहरूको खतरा हुन्छ। त्यसकारण, मोल्ड बनाउँदा, तपाईले आपूर्तिकर्तासँग संवाद गर्नुपर्छ कि मोल्डलाई डाइ-काटिङको लागि कुन सामग्री प्रयोग गरिन्छ। यदि यो मर्ने-कट फिल्म सामग्री प्रयोग गरिन्छ भने, तपाईंले विशेष ब्लेड प्रयोग गर्न आवश्यक छ।
दोस्रो सामग्री सतह समस्या हो। सामान्यतया, फिल्म सतह तह बनाउन प्रयोग गरिन्छआत्म-चिपकने सामग्री तानिएको छ। स्ट्रेचिङ उपचारका फाइदाहरू हुन्: एकातिर, यसले सतह सामग्रीको बल बढाउन सक्छ, र अर्कोतर्फ, यसले डाइ-कटिङको उपयुक्ततालाई पनि सुधार गर्न सक्छ। जे होस्, केही सामग्रीको फिल्म सतह तह फैलिएको छैन वा स्ट्रेच नगरी सीधा प्रयोग गरिएको छैन, जसले सतह सामग्रीको कठोरता वा बलमा भिन्नता ल्याउन सक्छ। एकचोटि तपाईंले यस प्रकारको समस्या सामना गर्नुभएपछि, तपाईं यसलाई समाधान गर्न सामग्री परिवर्तन गर्न सक्नुहुन्छ। यदि तपाइँ सामग्री परिवर्तन गर्न सक्नुहुन्न भने, तपाइँ यसलाई समाधान गर्न गोलाकार डाइ-काटन विधि प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।
5. डाइ-कटिङ पछि लेबलको किनारा आकार: केही लेबलहरू फ्रेमको साथ डिजाइन गरिएका छन्, र फ्रेमको साइज डाइ-काट्ने प्रक्रियामा असमान भएको फेला पर्नेछ। यस्तो अवस्था प्रिन्टिङ मेसिन र डाइ काट्ने मेसिनको सटीक त्रुटिको कारणले भएको हो। सामान्यतया, स्व-चिपकने लेबलहरूको स्वीकार्य डाइ-काटिङ सटीकता त्रुटि ±0.5mm हो, जबकि मानव आँखाले पहिचान गर्न सक्ने त्रुटि दायरा ±0.2mm हो, अर्थात्, केवल मर काट्ने त्रुटि आवश्यक छ। डाइ-कटिङ गर्दा बोर्डरहरू भएका लेबलहरूको लागि। यो मानव आँखाले देख्न सक्छ यदि यो ± 0.2mm भन्दा ठूलो छ। तसर्थ, सीमानाहरू भएका लेबलहरूको लागि डाइ-कटिङ सटीकता आवश्यकताहरू सीमाहरू बिनाको लेबलहरूको तुलनामा धेरै उच्च छन्।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-20-2023