Skjæring er en viktig del avselvklebende etikett produksjon. I utstansingsprosessen av selvklebende etiketter møter vi ofte noen problemer, som vil føre til en betydelig reduksjon i produksjonseffektiviteten, og kan til og med føre til skroting av hele produktpartiet, noe som forårsaker store tap for selskapet.
1. Blekkdråper på kanten av etiketten etter stansing: Noen etiketter er designet for å være blødende stansing, det vil si stansing der det er et trykt mønster, som krever en stansekniv for å kutte der det er blekkutskrift. I dette tilfellet støter man ofte på at blekket faller av etter at etiketten er kuttet. Hvis det er et filmbelagt produkt for blødende stansing, kan filmen og blekket falle av sammen. Ved å analysere årsakene er det hovedsakelig to faktorer som fører til dette fenomenet.
Den ene skyldes overflatevedheften tiltrykkmateriale , også kjent som overflateenergien til utskriftsmaterialet. Generelt sett, for å få blekket til å feste seg til overflaten av materialet, bør overflateenergien ikke være lavere enn 38 dyn. Hvis god blekkvedheft er nødvendig, trenger overflateenergien til materialet minst 42 dyn eller mer, ellers vil det være problemer med at blekket faller av.
Det andre er at blekkvedheften ikke er nok. Noen blekk har kvalitetsproblemer eller samsvarer ikke med utskriftsmaterialene, noe som også lett kan føre til svak vedheft av blekket etter utskrift. I dette tilfellet, etter at etiketten er skrevet ut og deretter utstanset, er det mer sannsynlig at blekket faller av fra kanten av utstansingen. Derfor anbefales det at trykkeriet gjennomfører en tapetest på den trykte prøven når den er på maskinen, og hvis testeffekten oppfyller standarden, vil den bli masseprodusert. Hvis du støter på utilstrekkelig blekkvedheft, kan du erstatte blekket for å løse det.
2. Glassine-papirmaterialer kuttes og krølles: Det er to vanlige måter å motta påselvklebende etiketter : rulleemballasje og arkemballasje. Blant dem må arkemballasjen kutte det selvklebende materialet. Generelt sett har det selvklebende materialet som brukes til arkemballasje et tykkere bakpapir, og vekten er ofte over 95g/m2, men noen ganger er det nødvendig å kutte det tynnere glassine-bakpapiret i ark. Dette vil sannsynligvis møte problemet med krølling av mottaksmaterialet.
Hovedårsaken til at glassin-baksidemateriale krøller seg etter kutting er: fuktighetsinnholdet i underlagspapiret vil endre seg drastisk på grunn av påvirkning fra miljøet, og endringen i fuktighetsinnholdet i underlagspapiret vil føre til at papiret krymper eller utvider seg voldelig. Siden det selvklebende materialet er et komposittmateriale, er krympehastigheten til underlagspapiret og overflatematerialet forskjellig, og deformasjonshastigheten til underlagspapiret og overflatematerialet vil være forskjellig under påvirkning av fuktighetsendringer under samme miljø. . Hvis deformasjonen av underlagspapiret er mindre enn for overflatematerialet, vil glassin-baksidematerialet krølle seg oppover, ellers vil det krølle seg nedover.
Når slike problemer oppstår, er det nødvendig å kontrollere fuktigheten i produksjonsverkstedet så mye som mulig, slik at den relative fuktigheten til produksjonsverkstedet kontrolleres mellom 50 % og 60 %. Et slikt fuktighetsområde er relativt middels, og materialdeformasjonen vil ikke være spesielt alvorlig. Hvis materialet har blitt deformert, kan en enkel ledeplate plasseres ved papirutgangsposisjonen til stansemaskinens mottaksbord for å heve papirutgangsposisjonen slik at materialene kan samles opp normalt og deretter sorteres.
Innleggstid: 13. februar 2023