ମର କାଟିବା ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ |ଆତ୍ମ-ଆଡେସିଭ୍ ଲେବଲ୍ | ଉତ୍ପାଦନ ସେଲ୍ଫ୍ ଆଡେସିଭ୍ ଲେବଲ୍ ର ମର-କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆମେ ଅନେକ ସମୟରେ କିଛି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥାଉ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ଘଟାଇବ, ଏବଂ ସମଗ୍ର ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇପାରେ, ଯାହା କମ୍ପାନୀ ପାଇଁ ବହୁତ କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ |
1. ଡେ-କଟିଙ୍ଗ ପରେ ଲେବଲ୍ ଧାରରେ ଇଙ୍କ ଡ୍ରପ୍: କିଛି ଲେବଲ୍ ରକ୍ତସ୍ରାବ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ଅର୍ଥାତ୍ ଡେ-କଟିଙ୍ଗ୍ ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ଅଛି, ଯେଉଁଠାରେ ସେଠାରେ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ଡେ-କଟିଙ୍ଗ ଛୁରୀ ଆବଶ୍ୟକ | ଇଙ୍କି ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଅଟେ | ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଏହା ପ୍ରାୟତ encoun ସାମ୍ନାକୁ ଆସିଥାଏ ଯେ ଲେବଲ୍ ମରିବା ପରେ, ଲେବଲ୍ କଟା ହୋଇଥିବା ସ୍ଥାନରେ ଇଙ୍କି ଖସିଯାଏ | ଯଦି ରକ୍ତସ୍ରାବ ପାଇଁ ମରିବା ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର-ଆବୃତ ଉତ୍ପାଦ, ତେବେ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ଇଙ୍କି ଏକତ୍ର ଖସି ଯାଇପାରେ | କାରଣଗୁଡିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି, ମୁଖ୍ୟତ two ଦୁଇଟି କାରଣ ଅଛି ଯାହା ଏହି ଘଟଣାକୁ ନେଇଥାଏ |
ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆଡିଶିନ୍ ହେତୁ |ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀ , ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଇଙ୍କି ପଦାର୍ଥର ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗିଥାଏ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି 38 ରାଜବଂଶରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଯଦି ଭଲ ଇଙ୍କି ଆଡିଶିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ପଦାର୍ଥର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ଅତି କମରେ 42 ଡାଇନ୍ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ନଚେତ୍, ଇଙ୍କି ଖସିଯିବାରେ ଅସୁବିଧା ହେବ |
ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ଇଙ୍କି ଆଡିଶିନ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ | କେତେକ ଇଙ୍କରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ରହିଛି କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ, ଯାହା ମୁଦ୍ରଣ ପରେ ସହଜରେ ଇଙ୍କିର ଦୁର୍ବଳ ଆଡିଶିନ୍ ହୋଇପାରେ | ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଲେବଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହେବା ପରେ ଏବଂ ପରେ ଡାଏ-କଟ୍ ହେବା ପରେ, ଇଙ୍କି ଡେ-କଟ୍ ଧାରରୁ ଖସିଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ | ତେଣୁ, ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି ଯେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କାରଖାନା ଯନ୍ତ୍ରରେ ଥିବାବେଳେ ମୁଦ୍ରିତ ନମୁନାରେ ଏକ ଟେପ୍ ପରୀକ୍ଷା କର, ଏବଂ ଯଦି ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରଭାବ ମାନକ ପୂରଣ କରେ, ତେବେ ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହେବ | ଯଦି ତୁମେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଙ୍କି ଆଡେସିନ୍ ସାମ୍ନା କରୁଛ, ତୁମେ ଏହାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଇଙ୍କିକୁ ବଦଳାଇ ପାରିବ |
2. ଗ୍ଲାସାଇନ୍ ବ୍ୟାକିଂ କାଗଜ ସାମଗ୍ରୀ କଟା ଏବଂ କୁଞ୍ଚିତ: ଗ୍ରହଣ କରିବାର ଦୁଇଟି ସାଧାରଣ ଉପାୟ ଅଛି |ଆତ୍ମ-ଆଡେସିଭ୍ ଲେବଲ୍ | : ରୋଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ସିଟ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ | ସେଥିମଧ୍ୟରୁ, ସିଟ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ସ୍ୱୟଂ ଆଡେସିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ସିଟ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସ୍ୱ-ଆଡେସିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ମୋଟା ବ୍ୟାକିଂ ପେପର ଥାଏ, ଏବଂ ଏହାର ଓଜନ ପ୍ରାୟତ 95 95g / m2 ରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ବେଳେବେଳେ ପତଳା ଗ୍ଲାସାଇନ୍ ବ୍ୟାକିଂ ପେପରକୁ ଶୀଟ୍ ରେ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହା ଗ୍ରହଣକାରୀ ସାମଗ୍ରୀର କୁଞ୍ଚନ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଛି |
କାଟିବା ପରେ ଗ୍ଲାସାଇନ୍ ବ୍ୟାକିଂ ସାମଗ୍ରୀର କୁଞ୍ଚିତ ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି: ପରିବେଶର ପ୍ରଭାବ ହେତୁ ବ୍ୟାକିଂ ପେପରର ଆର୍ଦ୍ରତା ବହୁତ ବଦଳିଯିବ ଏବଂ ବ୍ୟାକିଂ ପେପରର ଆର୍ଦ୍ରତା ପଦାର୍ଥର ପରିବର୍ତ୍ତନ କାଗଜକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କିମ୍ବା ବିସ୍ତାର କରିବ | ହିଂସାତ୍ମକ ଭାବରେ ଯେହେତୁ ସ୍ୱ-ଆଡେସିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ମିଶ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ, ବ୍ୟାକିଂ ପେପର ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀର ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଅଲଗା, ଏବଂ ସମାନ ପରିବେଶରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରଭାବରେ ବ୍ୟାକିଂ ପେପର ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପଦାର୍ଥର ବିକୃତି ହାର ଭିନ୍ନ ହେବ | । ଯଦି ବ୍ୟାକିଂ ପେପରର ବିକୃତି ଚେହେରା ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାରେ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଗ୍ଲାସାଇନ୍ ବ୍ୟାକିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରକୁ କୁଣ୍ଡେଇ ହୋଇଯିବ, ନଚେତ୍ ଏହା ତଳକୁ ଖସିଯିବ |
ଥରେ ଏହିପରି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା ପରେ ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାର ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହାଫଳରେ ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାର ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା 50% ରୁ 60% ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବ | ଏହିପରି ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିସର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ମଧ୍ୟମ, ଏବଂ ପଦାର୍ଥର ବିକୃତି ବିଶେଷ ଗୁରୁତର ହେବ ନାହିଁ | ଯଦି ସାମଗ୍ରୀ ବିକୃତ ହୋଇଛି, କାଗଜ ଆଉଟପୁଟ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଡେ-କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଗ୍ରହଣ ଟେବୁଲର କାଗଜ ଆଉଟପୁଟ୍ ସ୍ଥିତିରେ ଏକ ସରଳ ବାଫଲ୍ ରଖାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ materials ାରା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ସଂଗ୍ରହ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ପରେ ସଜାଯାଇପାରିବ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ -13-2023 |