Примена скроба високе ретенције у производњи културног папира

ИП Сун Папер машина ПМ23# углавном производи културни папир, укључујућипапир за офсет штампу ипапир за копирање , са годишњом производњом од више од 300.000 тона. Машина је опремљена календаром челичне траке, који има велике предности у глаткоћи обраде.

У процесу производње папиру се додаје одређена количина пунила. Уобичајена пунила за производњу папира су калцијум карбонат, талк, каолин, итд. Пунила за производњу папира као што је калцијум карбонат су компоненте са највећим садржајем у папиру, осим влакнастих сировина, широко се користи због ниске цене, смањујући количину папира влакна, смањујући трошкове производње, док побољшавају глаткоћу и ваздушну пропусност папира; побољшање оптичких својстава (белина, непрозирност и сјај), перформансе штампања и перформансе писања папира.

Међутим, након додавања пунила, због релативно малих честица пунила и велике специфичне површине, традиционални процес пуњења ће ометати водоничну везу између влакана и смањити чврстоћу материјала.папир . Што се више пунила додаје у производном процесу, то је више погођена сила везивања између влакана у папиру и очигледније је смањење чврстоће папира. Поред тога, иако додавање пунила папиру може побољшати перформансе филтрирања воде у делу жице и повећати сувоћу мокрог папира, али повећање садржаја пунила генерално доводи до смањења задржавања пунила током процеса филтрације воде, грешке у димензионисању папирних машина и други недостаци. Прекомерни садржај пунила ће такође смањити површинску чврстоћу папира, што ће резултирати феноменом губитка влакана и праха током употребе готовог папира.

Да би се смањилакултурни листпроизводња Трошак,ИП Сун Папер је посебно сарађивао са Америцан Специал Мининг Цомпани на увођењу опреме за желатинизацију скроба са високим задржавањем. Прво, скроб се желатинише у резервоару топле воде, а затим се помеша са пунилом и додаје у првобитно место додавања пунила. Резултати показују да када се дода око 2 кг скроба по тони папира, количина скроба у влажној пулпи се смањује за око 2 кг, садржај пепела се може повећати за 1,5%, задржавање система је значајно побољшано, а количина адитива је ефективно смањена; индекс чврстоће није значајно смањен. Међутим, то има известан негативан утицај на дехидрацију папирне машине, и проузроковаћенекипроблеми као што је лепљење за цилиндар.