3. డై-కటింగ్‌లో అధిక స్టాటిక్ విద్యుత్తు దారితీస్తుందిస్వీయ అంటుకునే లేబుల్ సంశ్లేషణ: డై-కటింగ్ ప్రక్రియలో, అధిక స్థిర విద్యుత్ లేబుల్ సంశ్లేషణకు కారణమవుతుంది. ఈ దృగ్విషయం ప్రధానంగా షీట్-కట్ ఉత్పత్తులపై సంభవిస్తుంది. అటువంటి సమస్యలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, వాటిని పరిష్కరించడానికి క్రింది రెండు పద్ధతులను ప్రయత్నించవచ్చు.
డై-కటింగ్ మెషీన్‌లో యాంటీ-స్టాటిక్ పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ఒకటి. ప్రస్తుతం, డై-కట్టింగ్ మెషీన్‌ల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే స్టాటిక్ రిమూవల్ పరికరాలలో స్టాటిక్ రిమూవల్ రాడ్‌లు, అయాన్ విండ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. కొన్ని పాత డై-కట్టింగ్ పరికరాల కోసం, మీరు స్టాటిక్ రిమూవల్ పరికరాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయనవసరం లేకపోతే, మీరు స్టాటిక్ రిమూవల్‌ని ఉపయోగించడాన్ని కూడా పరిగణించవచ్చు. సమస్యను పరిష్కరించడానికి రాగి తీగలు.
రెండవది వర్క్‌షాప్ యొక్క సాపేక్ష ఆర్ద్రతను పెంచడం. వర్క్‌షాప్ తేమ పెరుగుదల స్థిర విద్యుత్ తొలగింపుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. షరతులతో కూడిన ఎంటర్‌ప్రైజెస్ వర్క్‌షాప్ యొక్క తేమను నిర్వహించడానికి వర్క్‌షాప్‌లో ఆటోమేటిక్ హ్యూమిడిఫికేషన్ సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు లేదా తేమ చేయడానికి పారిశ్రామిక హ్యూమిడిఫైయర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు; షరతులు లేని సంస్థలు నేలను అనేకసార్లు తుడుచుకోవడం ద్వారా వర్క్‌షాప్ యొక్క తేమను పెంచుతాయి. ప్రత్యేకించి స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిసిటీకి గురయ్యే పదార్థాల కోసం, స్థానికంగా తేమగా ఉండేలా మెషిన్ పక్కన ఒక హ్యూమిడిఫైయర్ కూడా ఉంచబడుతుంది, తద్వారా పదార్థం యొక్క స్థిర విద్యుత్తును తొలగిస్తుంది.
4. ఫిల్మ్ మెటీరియల్స్ కటింగ్ నిరంతరంగా ఉండదు: మనం డై-కట్ అన్నింటినీఅంటుకునే లేబుల్ , కొన్నిసార్లు మేము పదార్థాలు కత్తిరించడం సులభం కాదు, లేదా ఒత్తిడి అస్థిరంగా ఉంటుంది, కటింగ్ వంటి, అది ఆగదు, లేదా కత్తిరించేటప్పుడు ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉంటుంది. బ్యాకింగ్ పేపర్ కట్ చేయబడింది. డై-కటింగ్ ఒత్తిడిని నియంత్రించడం చాలా కష్టం, ప్రత్యేకించి కొన్ని సాపేక్షంగా మృదువైన ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌లను (PE, PVC మొదలైనవి) కత్తిరించేటప్పుడు, ఇది ఒత్తిడి అస్థిరతకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది. ఈ సమస్యకు అనేక కారణాలు ఉన్నాయి.
ఒకటి డై-కటింగ్ బ్లేడ్‌లను సరిగ్గా ఉపయోగించడం. డై-కటింగ్ ఫిల్మ్ మెటీరియల్స్ కోసం బ్లేడ్‌లు డై-కటింగ్ పేపర్ మెటీరియల్‌ల బ్లేడ్‌ల నుండి భిన్నంగా ఉన్నాయని గమనించాలి. ప్రధాన వ్యత్యాసం కోణం మరియు కాఠిన్యం. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, చిన్న కోణం, డై-కటింగ్ కత్తి పదునుగా ఉంటుంది మరియు పదార్థాన్ని కత్తిరించడం సులభం, ఎందుకంటే ఫిల్మ్ మెటీరియల్స్ కాగితపు పదార్థాల కంటే డై-కటింగ్ కోసం చాలా ఎక్కువ అవసరాలు కలిగి ఉంటాయి. కొన్నిసార్లు డై-కట్టింగ్ తయారీదారులు డిఫాల్ట్‌గా డై-కటింగ్ డైస్‌లను తయారు చేయడానికి డై-కటింగ్ పేపర్ ఉపరితల మెటీరియల్ బ్లేడ్‌లను ఉపయోగిస్తారు. ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు ఈ రకమైన బ్లేడ్ నిరంతర కట్టింగ్ సమస్యలకు గురవుతుంది. అందువల్ల, అచ్చును తయారు చేసేటప్పుడు, డై-కటింగ్ కోసం అచ్చు ఏ పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తుందో మీరు సరఫరాదారుతో కమ్యూనికేట్ చేయాలి. ఇది డై-కట్ ఫిల్మ్ మెటీరియల్స్‌కు ఉపయోగించినట్లయితే, మీరు ప్రత్యేక బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించాలి.
రెండవది మెటీరియల్ ఉపరితల సమస్య. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఫిల్మ్ ఉపరితల పొరను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారుస్వీయ అంటుకునే పదార్థాలు విస్తరించి ఉంది. సాగదీయడం చికిత్స యొక్క ప్రయోజనాలు: ఒక వైపు, ఇది ఉపరితల పదార్థం యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది మరియు మరోవైపు, డై-కటింగ్ యొక్క అనుకూలతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. అయితే, కొన్ని పదార్ధాల యొక్క ఫిల్మ్ ఉపరితల పొరను సాగదీయడం లేదా సాగదీయకుండా నేరుగా ఉపయోగించడం లేదు, ఇది ఉపరితల పదార్థం యొక్క దృఢత్వం లేదా బలంలో తేడాలను కలిగిస్తుంది. మీరు ఈ రకమైన సమస్యను ఎదుర్కొన్న తర్వాత, దాన్ని పరిష్కరించడానికి మీరు పదార్థాన్ని మార్చవచ్చు. మీరు పదార్థాన్ని మార్చలేకపోతే, దాన్ని పరిష్కరించడానికి మీరు వృత్తాకార డై-కటింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.
5. డై-కటింగ్ తర్వాత లేబుల్ అంచు పరిమాణం: కొన్ని లేబుల్‌లు ఫ్రేమ్‌తో రూపొందించబడ్డాయి మరియు డై-కటింగ్ ప్రక్రియలో ఫ్రేమ్ పరిమాణం అసమానంగా ఉన్నట్లు కనుగొనబడుతుంది. ప్రింటింగ్ మెషిన్ మరియు డై-కటింగ్ మెషిన్ యొక్క ఖచ్చితమైన లోపం వల్ల ఈ పరిస్థితి ఏర్పడుతుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, స్వీయ-అంటుకునే లేబుల్‌ల యొక్క అనుమతించదగిన డై-కటింగ్ ఖచ్చితత్వ లోపం ± 0.5 మిమీ, అయితే మానవ కన్ను గుర్తించగలిగే లోపం పరిధి ± 0.2 మిమీ, అంటే డై-కటింగ్ లోపం మాత్రమే అవసరం డై-కటింగ్ చేసినప్పుడు సరిహద్దులతో లేబుల్స్ కోసం. ఇది ± 0.2 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉంటే మానవ కళ్ల ద్వారా చూడవచ్చు. అందువల్ల, సరిహద్దులు లేని లేబుల్‌ల కంటే సరిహద్దులతో కూడిన లేబుల్‌ల కోసం డై-కటింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-20-2023